Сверлильно-присадочные станки используются для точного сверления отверстий и выполнения присадки мебельных деталей из ЛДСП, МДФ, фанеры и других плитных материалов. Оборудование позволяет выполнять отверстия под конфирматы, шканты, петли, направляющие и другую мебельную фурнитуру, а также обрабатывать пласти и торцы деталей.

«Практик-Линия» предлагает сверлильно-присадочные станки и автоматические центры с ЧПУ для производства корпусной мебели. Помогаем подобрать оборудование с учетом размеров деталей, карт присадки, требуемой производительности и уровня автоматизации производства.

Сверлильно-присадочное оборудование для производства мебели

Сверление и присадка — один из основных этапов производства корпусной мебели. На этом участке выполняются технологические отверстия под конфирматы, шканты, эксцентриковые стяжки, петли, направляющие, полкодержатели и другую мебельную фурнитуру.

Сверлильно-присадочные станки позволяют точно позиционировать отверстия на пласти и торцах деталей из ЛДСП, МДФ, фанеры и других плитных материалов. Точность выполнения присадки непосредственно влияет на качество последующей сборки мебельных изделий.

В зависимости от объемов производства и сложности выпускаемой продукции применяются классические сверлильно-присадочные станки, многотраверсное оборудование и автоматические сверлильно-присадочные центры с ЧПУ.

Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением позволяют автоматизировать обработку мебельных деталей и выполнять различные карты присадки без длительной ручной переналадки оборудования.

Современные сверлильно-присадочные центры с ЧПУ могут выполнять вертикальное и горизонтальное сверление, обработку торцов, пазование и отдельные операции фрезерования.

Автоматическое позиционирование детали и управление обработкой по заданной программе особенно востребованы при серийном и позаказном производстве корпусной мебели, где размеры деталей и карты присадки постоянно меняются.

Шестисторонние сверлильно-присадочные центры

Шестисторонние сверлильно-присадочные центры позволяют обрабатывать мебельную деталь по пласти и торцам за один производственный цикл.

В зависимости от комплектации оборудование может выполнять вертикальное сверление сверху и снизу, горизонтальное сверление торцов, пазование и фрезерование.

Обработка детали без повторного ручного базирования сокращает количество операций и позволяет повысить производительность участка присадки.

Такие центры применяются на предприятиях, выпускающих корпусную мебель, кухни, шкафы, гардеробные системы и другую продукцию из плитных материалов.

Присадка отверстий под мебельную фурнитуру

При производстве корпусной мебели требуется выполнять большое количество отверстий различного назначения.

Сверлильно-присадочное оборудование используется для подготовки отверстий под мебельные петли, конфирматы, шканты, стяжки, направляющие, полкодержатели и другие элементы фурнитуры.

Для серийного производства особенно важны повторяемость координат отверстий и возможность быстро переходить между различными картами присадки.

Применение автоматизированного оборудования позволяет сократить количество ручной разметки и переналадок при переходе от одной детали к другой.

Сверление и присадка ЛДСП и МДФ

Основными материалами при производстве корпусной мебели являются ЛДСП и МДФ. При их обработке необходимо обеспечить точное положение отверстий и качество сверления без повреждения поверхности детали.

Для этого необходимо правильно подобрать не только сам станок, но и сверлильный инструмент, режим обработки и параметры присадочной головки.

Современные сверлильно-присадочные центры позволяют выполнять последовательность операций по заданной программе и обрабатывать различные мебельные детали в рамках одного производственного потока.

Как выбрать сверлильно-присадочный станок

При выборе оборудования необходимо учитывать:

• размеры обрабатываемых деталей;
• толщину ЛДСП, МДФ и других материалов;
• расположение и количество сверлильных групп;
• количество шпинделей;
• возможность вертикального и горизонтального сверления;
• обработку детали с нескольких сторон;
• наличие фрезерного или пазовального агрегата;
• скорость позиционирования и обработки;
• производительность участка;
• систему управления;
• возможность считывания заданий по штрих-коду;
• совместимость с программным обеспечением мебельного производства.

Для небольшого мебельного цеха и автоматизированного серийного производства требования к оборудованию существенно отличаются, поэтому станок необходимо подбирать под реальную технологию предприятия.

Автоматизация участка присадки

Современный сверлильно-присадочный центр может быть частью цифровой технологической цепочки мебельного производства.

Данные о детали и карте обработки могут передаваться на оборудование из программ проектирования и подготовки производства. Использование штрих-кодов позволяет идентифицировать деталь и автоматически загрузить соответствующую программу обработки.

Это особенно важно при позаказном производстве мебели, где через участок последовательно проходят детали разных размеров с различными картами присадки.

Автоматизация позволяет связать раскрой, кромкооблицовку и присадку в единый производственный процесс.

Подбор сверлильно-присадочного оборудования в «Практик-Линия»

«Практик-Линия» помогает подобрать сверлильно-присадочные станки и центры с ЧПУ под технологию конкретного мебельного производства.

При подборе учитываются тип выпускаемой мебели, размеры и материалы деталей, карты присадки, требуемая производительность и необходимый уровень автоматизации.

Специалисты компании помогают подобрать оборудование как для отдельного участка сверления и присадки, так и в составе комплексного оснащения мебельного производства.